Локальные очистные сооружения для Рубцовского молочного завода

¹Ромашко Андрей Васильевич, Руководитель технологического сектора по работе с пищевыми предприятиями АО «МАЙ ПРОЕКТ», 115054, Россия, Москва,  Б. Строченовский пер., 7, эт. 8, тел.: (495) 989-85-04, e-mail: romashko@myproject.msk.ru

«Рубцовский молочный завод» филиал ОАО «Вимм-Билль-Данн», расположенный в г. Рубцовск, Алтайский край, – одно из наиболее современных российских сыродельных предприятий, первое полностью автоматизированное производство твердого сыра в стране. Завод является крупнейшим на территории СНГ производителем сычужного сыра марки «Ламбер». С декабря 2010 года «Рубцовский молочный завод» входит в состав корпорации PepsiCo.

В настоящее время на заводе реализуются масштабные инвестиционные проекты, благодаря которым предприятие за последний год увеличило мощности по переработке молока до 600 тонн в сутки.

С 01.01.2014 г. вступил в силу Федеральный закон №416-ФЗ от 07.12.2011 «О водоснабжении и водоотведении». Исходя из норм ст.27 Закона все предприятия, осуществляющие сброс сточных вод, должны обеспечить нормативы допустимых сбросов загрязняющих веществ, установленных государством. Фактически данные предприятия должны обеспечить наличие исправно действующих локальных очистных сооружений (ЛОС). В случае, если стоки предприятия превышают предельно допустимые концентрации, оно платит штрафы за нанесение вреда окружающей среде. Водоканал вправе прекратить прием стоков от абонентов, не имеющих действующих очистных сооружений.

С учетом вышеизложенного в 2017-м году предприятие «Рубцовский молочный завод» филиал ОАО «ВБД» заключило с компанией АО «МАЙ ПРОЕКТ» договор на строительство ЛОС производственных сточных вод производительностью 2 600 м³/сут. в соответствии с проектной документацией, также выполненной «МАЙ ПРОЕКТ» и получившей положительное заключение экспертизы в 2016-м году.

Компанией «МАЙ ПРОЕКТ» была предложена и реализована технологическая схема локальной очистки с использованием комплексного технологического решения «MY DAF» (Dissolved Air Flotation) – это целостное инженерное решение по очистке сточных вод методом напорной реагентной флотации, основанное на многолетнем опыте реализации комплексных проектов «под ключ», объединяющее оптимальный выбор технологического оборудования, реагентов и средств автоматизации технологического процесса для получения максимального эффекта.

Выполнение работ «под ключ» включает в себя весь комплекс работ:

• основные технологические решения;
• проектирование с прохождением экспертизы;
• поставка оборудования;
• строительно-монтажные работы;
• пусконаладочные работы;
• обучение персонала;
• сервисное обслуживание.

Технологическая схема локальной очистки сточных вод завода включает следующие основные технологические узлы:

• механическая очистка;
• усреднение;
• реагентная физико-химическая очистка;
• обработка образующихся осадков.

Заслуживают внимания следующие перечисленные ниже особенности реализации локальных очистных сооружений согласно стандартам PepsiCo.

Всё технологическое оборудование и трубопроводы выполнены из нержавеющей стали AISI 316, воздухопроводы – из нержавеющей стали AISI 304.

Усреднитель (рис. 1) наземного размещения выполнен из металла, связанного со стеклом (glass-fues-to-steel - GFS) для целей высокой коррозионной стойкости и герметичности. В данном проекте предусмотрен дополнительный буферный объем усреднителя для уменьшения количества подаваемых реагентов, используемых при флотации.

Рис. 1 – Усреднитель

В проекте путем дозирования кислоты или щелочи реализована двухступенчатая автоматическая корректировка рН: 1) первичная регулировка рН в усреднителе; 2) точная регулировка рН во флокуляторе перед флотационной очисткой.

Все насосы и мешалки в данном проекте имеют резервное оборудование, установленное в горячем резерве.

Емкости для хранения реагентов (рис. 2) предусмотрены с двойными стенками с датчиками протечки между ними для предупреждения разлива реагентов в здании ЛОС. В здании ЛОС реализована комплексная система защиты обслуживающего персонала на случай возникновения нештатных ситуаций.

Рис. 2 – Емкости для хранения реагентов и станции дозирования

Очистка сточных вод от взвешенных веществ, жиров, ПАВ, фосфатов, а также снижение концентраций ХПК и БПК₅ осуществляется на установке реагентно-напорной флотации (рис. 3).

Рис. 3 – Флотационная установка

Для механического обезвоживания флотошлама и донного осадка от установки напорной реагентной флотации запроектирован и реализован комплекс технологического оборудования на базе декантерной центрифуги.

Очистка образующихся газовых выбросов от усреднителя, флотационной установки, емкости осадка и центрифуги предусмотрена на биофильтре.

Разработанная и реализованная компанией «МАЙ ПРОЕКТ» система автоматизации технологических процессов обеспечивает работу локальных очистных сооружений в автоматическом режиме, управление работой ЛОС реализовано с автоматизированного рабочего места оператора (рис. 4), что позволило снизить количество обслуживающего персонала и повысить надёжность работы сооружений. Достаточно одного оператора в смену для полного контроля и управления всем комплексом очистных сооружений.

Рис. 4 – Автоматизированное рабочее место оператора

Многолетний опыт компании «Май Проект» позволяет учесть все тонкости очистки сточных вод молокоперерабатывающих предприятий и сырзаводов при проектировании и строительстве очистных сооружений канализации и достичь требуемой степени очистки воды независимо от масштаба предприятия или степени загрязненности воды. АО «МАЙ ПРОЕКТ» предлагает комплексные инженерные решения по очистке сточных вод пищевых предприятий с обеспечением гарантированной степени очистки по нормируемым показателям.

 

Список используемых литературных источников

1. Ромашко А.В. Опыт реализации локальных очистных сооружений предприятий пищевой промышленности по технологии «MY DAF» // Наилучшие доступные технологии, №5, 2017. – с. 45-56
2. Есин М.А., Ромашко А.В. Комплексный подход к очистке городских и производственных сточных вод // Водоочистка. Водоподготовка. Водоснабжение, № 12 (72), 2013. – с. 32 – 36.