Опыт реализации локальных очистных сооружений на ООО «Тамбовская индейка»

¹Бацких Дмитрий Алексеевич, Инженер-теплотехник ООО «Тамбовская индейка»,

Российская Федерация, 392000, Тамбовская область, Первомайский район с. Змеевка

 тел.: (475) 487-11-20, e-mail: d.batckikh@cherkizovo.com

²Ромашко Андрей Васильевич, Руководитель технологического сектора по работе с пищевыми предприятиями  АО «Май Проект», 115054, Россия, Москва, Б. Строченовский пер., 7, эт. 8, тел.: (495) 989-85-04, e-mail: romashko@myproject.msk.ru

В соответствии со статьей 16 Федерального закона №219-ФЗ от 21 июля 2014 г. плату за негативное воздействие на окружающую среду обязаны вносить юридические лица (в том числе промышленные предприятия), осуществляющие на территории Российской Федерации хозяйственную и (или) иную деятельность, оказывающую негативное воздействие на окружающую среду. Без локальных очистных сооружений канализации производственным предприятиям практически невозможно избежать оплаты за негативное воздействие на водоем, в который предприятие выполняет сброс сточных вод в качестве отхода  своей производственной деятельности. Внедрение очистных сооружений канализации на промышленном предприятии в 99 процентах случаев является юридически обязательным.

Положительным примером реализации локальных очистных сооружений канализации являются сооружения на ООО «Тамбовская индейка» (группа «Черкизово»), расположенных в поселке Первомайский Тамбовской области. В 2015 г. компания АО «МАЙ ПРОЕКТ» выполнила проектирование, поставку и строительно-монтажные работы технологического оборудования локальных очистных сооружений птицефабрики с проектной производительностью 1500 м³/сут. В части инжиниринга проект осуществлялся совместно с компанией ФЛОЙД БРАУН (США). В настоящее время объект эксплуатируется в полном объеме.

Технологическая схема локальной очистки сточных вод птицефабрики до норм, допустимых к сбросу в водоем, включает в себя следующие основные узлы:

• механическая очистка;
• усреднение;
• реагентная физико-химическая очистка;
• мембранный биореактор;
• оборудование для обеззараживания сточных вод;
• обработка образующихся осадков.

Механическая очистка сточных вод птицефабрики предназначена для удаления пера и других грубых и мелких отбросов и представлена барабанными механизированными решетками с прозором 2 мм.

Запроектированный усреднитель позволяет сглаживать пиковые поступления сточных вод по расходам и концентрациям и равномерно подать очищаемый поток на последующие ступени очистки.

Задачей физико-химической очистки является удаление следующих загрязнений сточных вод: взвешенных веществ, жиров, фосфатов, ПАВ, общего железа, что приводит к снижению таких показателей, как ХПК и  БПК₅ (БПК_полн). Главным оборудованием физико-химической очистки, реализованной по технологии «MY DAF»¹⁾, является  флотационная установка, общий вид которой представлен на рис. 1.

При физико-химической очистке (далее ФХО) сточных вод птицефабрики заслуживает внимания достигнутая высокая эффективность очистки, представленная в табл. 1.

Таблица 1 – Эффективность очистки сточных вод на ФХО

ХПК			БПК5
До очистки, мг/л	После очистки, мг/л	Средняя эффективность очистки	До очистки, мг/л	После очистки, мг/л	Средняя эффективность очистки
4651 5655 6936 6076 6855 7035 5962 6870 4048 4980	180 1053 586 572 748 950 523 684 569 589	96% 81% 92% 91% 89% 86% 91% 90% 86% 88%	3056 4531 4022 4520 4533 3851 2561 6352 8591 2528	118 377 381 374 611 312 433 1325 1354 385	96% 92% 91% 92% 87% 92% 83% 79% 84% 85%

 

Биологическая очистка сточных вод реализована в мембранном биореакторе (далее - МБР). В случае применения для данного состава сточных вод классической биологической очистки со вторичными отстойниками высокие значения ХПК в поступающих на биологическую очистку сточных водах привели бы к вспуханию активного ила и к выносу его из сооружений биологической очистки. Мембранная ультрафильтрация позволяет практически на 100% удерживать массу активного ила в биореакторах, кроме этого, более высокие дозы активного ила в диапазоне 8-12 г/л позволяют интенсифицировать процесс биологической очистки. На рис. 2 показан этап установки мембранных кассет в мембранные резервуары и их рабочий вид.

Работа МБР полностью автоматизирована и не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала. Автоматизация работы МБР позволяет снизить так называемый «человеческий фактор» при его эксплуатации, т.е. исключить ошибки, которые может допустить обслуживающий персонал при работе с системой управления МБР.

Рис. 1 – Флотационная установка

1)Технология «MY DAF» – это целостное инженерное решение по очистке сточных вод методом напорной реагентной флотации, основанное на многолетнем опыте реализации комплексных проектов – «под ключ», объединяющее в себе оптимальный выбор технологического оборудования, реагентов и средств автоматизации технологического процесса для получения максимального эффекта.

Рис. 2 – Мембранные кассеты и резервуары

На локальных очистных сооружениях птицефабрики зафиксирована следующая эффективность очистки, представленная в табл. 2.

Таблица 2 – Эффективность очистки сточных вод на ЛОС

Показатель	До очистки, мг/л	После очистки, мг/л	Средняя эффективность очистки
Жиры	81-722	0,1-0,3	99,6-99,9%
Взвешенные вещества	1651-1934	1,2-3,0	99,7-99,8%
БПК5	1908-2533	2,2-2,5*	99,8-99,9%
ХПК	3752-8160	14,2-35*	99,0-99,4%
Азот аммонийный	29,7-96,1	0,08-0,5*	99,7-99,9%
Азот нитратов	0,1-0,6	3,95-9,7*	-
Фосфаты	4,4-15,6	0,1-0,3*	97,7-98%

*Примечание: разовые колебания качества очищенных сточных вод не превышали более 10% нормативно-допустимые значения на сброс в водоем.

Выводы. Применение напорной реагентной флотации и мембранного биореактора экономически оправдано при реализации локальных очистных сооружений канализации промышленных предприятий, сточные воды которых характеризуются по входящему качеству как «высококонцентрированные», а использование классической биологической очистки не обеспечивает достижение требуемого качества очистки.

Технологическая схема очистки сточных вод птицефабрики, реализованная АО «МАЙ ПРОЕКТ» на ООО «Тамбовская индейка», позволила достигнуть высокой эффективности удаления загрязняющих веществ. Благодаря тому, что весь проект был выполнен «под ключ» одной компанией, удалось сократить сроки реализации проекта. При этом было достигнуто требуемое качество очистки, что позволило избежать платы за негативное воздействие предприятия за сброс недостаточно очищенных сточных вод в водоем.