Процесс барабанного осушения является одним из наиболее старых процессов осушения шлама сточных вод. Применяется для испарения от средней до большой производительностей с использованием природного газа, биогаза или топочного мазута.
Сушилка барабанного типа
Барабанные сушилки работают по схеме с прямоточным движением осадка и сушильного агента, в качестве которого принимают топочные газы. Сушильный агрегат состоит из топки, сушильной камеры и вентиляционного устройства. Со стороны входа находится загрузочная камера, со стороны выхода – разгрузочная камера. Топка расположена со стороны входа в сушильную камеру. Для отсоса отработанных газов устанавливают вентилятор. Барабан установлен наклонно к горизонту с углом 3÷4 °С, он расположен на катках и имеет привод, от которого осуществляется вращение. Температура топочных газов на входе в сушку 600-800 °С, на выходе из нее – 170÷250 °С.
Барабанная сушилка принцип работы
Осадок перемешивается в барабане благодаря движению топочных газов и вращению барабана. Частота вращения барабана – 1,5-8 об/мин. Для равномерного распределения осадка по сечению барабана внутри устанавливаются насадки (винтовая, лопастная или секторная). Для измельчения и перемешивания осадка в начале и в конце сушилки дополнительно устанавливаются корабельные цепи, свободно подвешиваемые к внутренней поверхности барабана.
Барабанные сушилки имеют большую единичную производительность по влаге, что обусловливает их большие габариты, массу и металлоемкость.
Достоинства барабанных сушилок
- низкое потребление электроэнергии благодаря особой конструкции барабана;
- слабовыраженный запах при работе благодаря частичному вакууму в сушильной системе;
- небольшой объем отработавшего воздуха благодаря замкнутому контуру циркуляционного воздуха;
- долгий срок службы установки.
